Energieschub

About Energieschub

Druckluft, Strom, Prüfpflichten: In Industriebetrieben steckt mehr Sparpotenzial, als die meisten vermuten – oft im sechsstelligen Bereich pro Jahr. Energieschub nimmt sich jede Woche ein konkretes Thema vor: Leckageortung in Druckluftnetzen, Energieeffizienz an Kompressoren, Elektro-Thermografie, Prüfungen nach DIN VDE, Schlauchmanagement, Sensorintegration und Prüf- und Wartungsplanung. Keine Werbefolgen, sondern Fakten mit Hand und Fuß: Zahlen, Normen und Beispiele, mit denen Du sofort etwas anfangen kannst – egal ob Du Anlagen betreibst, instand hältst oder als Dienstleister unterwegs bist. In 15 bis 25 Minuten pro Folge. Hinweis zur Produktion: Die Folgen werden von KI-Moderatoren gesprochen. Die Inhalte und Quellen recherchieren wir selbst und nennen sie transparent in den Shownotes, damit Du jede Aussage nachprüfen kannst.

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Daniel Rawe

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business · technology

Language

de

Explicit

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4 Jun 2026

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4 Aug 2026

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12 episodes in the feed.

1. 

   4 Aug 2026

   Folge 11: Vom Audit zum System – Druckluft-Effizienz dauerhaft sichern

   Vom Audit zum System – Druckluft-Effizienz dauerhaft sichern 🚀 Effizienz ist kein Einmalprojekt, sondern ein kontinuierlicher Prozess. In dieser finalen Folge unserer Druckluft-Miniserie bringen wir alle Fäden zusammen: Wir klären, warum Leckagen immer wiederkehren, wie ein intelligenter Wartungsplan aussieht und wie Sie staatliche Fördergelder von bis zu 45 % für Ihre Projekte sichern. Zudem werfen wir einen Blick auf das neue Energieeffizienzgesetz (EnEfG) und zeigen Ihnen den Weg zur rechtssicheren Dokumentation. In dieser Episode erfahren Sie: Der Sisyphus-Effekt: Warum mechanischer Verschleiß Leckagen zur Daueraufgabe macht. Wartung mit System: Warum Sie Filter bei exakt 350 mbar Differenzdruck tauschen sollten. Der Cashflow-Check: ROI von Leckageortungen in oft unter sechs Monaten. Staatliche Zuschüsse: Alles zu den EEW-Modulen 1 und 4 (BAFA/KfW). Gesetzliche Pflichten: Die Relevanz des EnEfG und der ISO 50001 für Ihr Unternehmen. 🕒 Kapitelmarken 00:00 – Intro: Warum Effizienz kein Projekt, sondern ein Prozess ist 02:30 – Der Sisyphus-Effekt: Warum Leckagen durch Verschleiß immer wiederkehren 06:00 – Wartung mit Plan: Filtertausch bei 350 mbar, Kondensatableiter und Laststunden 10:30 – Cashflow & ROI: Warum sich Maßnahmen oft in unter einem Jahr amortisieren 14:00 – Förder-Check: Bis zu 45 % Zuschuss über EEW Modul 1 & 4 (BAFA) 18:30 – Das Gesetz: EnEfG und die Verpflichtung zur ISO 50001 ab 7,5 GWh 21:30 – Partner-Vorstellung & Zusammenfassung der Miniserie 🤝 Unsere Partner rawe hermetics: Ihr Full-Service-Partner für die kontinuierliche Leckageortung und Systemoptimierung. Wir sorgen dafür, dass Ihre Leckrate dauerhaft unter 10 % bleibt. Mehr Infos unter: https://www.rawe-hermetics.de (https://www.rawe-hermetics.de) Innuvis: Die digitale Brücke für Ihr Energiemanagement. Mit Innuvis dokumentieren Sie Maßnahmen rechtssicher, verfolgen den ROI in Echtzeit und erfüllen spielend die Anforderungen der ISO 50001. Mehr Infos unter https://www.innuvis.de (https://www.innuvis.de) 📅 Serien-Abschluss Mit dieser Folge endet unsere intensive Reise durch die Welt der Druckluft. Wir hoffen, Sie konnten wertvolle Impulse für Ihre Produktion mitnehmen. Bleiben Sie dran für neue Themen rund um die industrielle Energieeffizienz im Podcast „Energieschub“! Haftungsausschluss Die Inhalte dieser Folge wurden mit größtmöglicher Sorgfalt recherchiert und aufbereitet. Eine Gewähr für Aktualität, Vollständigkeit und Richtigkeit können wir dennoch nicht übernehmen. Die bereitgestellten Informationen ersetzen keine fachliche, rechtliche oder technische Beratung im Einzelfall und stellen keine verbindliche Handlungsanweisung dar. Eine Haftung für Schäden, die aus der Nutzung oder Nichtnutzung der Informationen entstehen, ist – soweit gesetzlich zulässig – ausgeschlossen. Gesetze, Normen, technische Regeln und Grenzwerte können sich nach Veröffentlichung dieser Folge ändern. Bitte prüfe eigenverantwortlich, ob die genannten Normen, Vorschriften und Rechtsgrundlagen zum Zeitpunkt der Anwendung noch in der hier beschriebenen Fassung gelten.

2. 

   28 Jul 2026

   Folge 10: Druckluft messen statt schätzen – Den Blindflug in der Produktion beenden

   Episoden-Teaser & Kernbotschaft Fliegen Sie in Ihrer Druckluftstation noch im Blindflug oder steuern Sie bereits auf Maximalrendite zu? Effizienz ist kein Einmalprojekt, sondern ein kontinuierlicher Prozess, da mechanischer Verschleiß und Materialermüdung Einsparerfolge ohne Gegenmaßnahmen schleichend zunichtemachen. In diesem Finale unserer Miniserie erfahren Sie, wie Sie Ihre Anlage von einer Blackbox in einen transparenten Kostenvorteil verwandeln und durch permanentes Monitoring die typischen Einsparpotenziale von 30–50 % nicht nur einmalig erreichen, sondern über Jahre hinweg stabilisieren. Kapitelmarken 00:00 Intro 02:30 Sensorik-Check: Den Blindflug beenden 06:00 Qualität sichern (Taupunkt & ISO 8573-1) 10:00 Die wichtigste Kennzahl: Spezifische Leistung (kWh/Nm³) 13:30 Audit vs. Dauermonitoring (ISO 11011 & ISO 50001) 17:00 Innuvis: Sensorintegration & KI-Optimierung 21:00 Partner & Outro Warum Monitoring die Basis Ihrer Wettbewerbsfähigkeit ist Echtzeit-Daten sind das einzige Mittel gegen die "schleichende Kostenfalle" Druckluft. Vermeidung massiver Verluste: Ein einziges defektes Entlastungsventil kann einen Verlust von 300 m³/h verursachen – das entspricht Energiekosten von ca. 390.000 kWh pro Jahr. Ohne Sensorik bleibt dieser Fehler oft monatelang unentdeckt. Wartung nach Bedarf statt nach Kalender: Nutzen Sie technische Trigger für maximale Effizienz. Tauschen Sie Filterelemente gezielt bei einem Differenzdruck von 350 mbar und nutzen Sie monatliche Auswertungen von Last- und Betriebsstunden für eine proaktive Instandhaltung. Wirtschaftlichkeit: ROI in Rekordzeit Investitionen in die Transparenz Ihrer Druckluftstation rechnen sich schneller als fast jede andere Optimierung im Industriebetrieb: Leckageortung & Reparatur: Amortisation meist in unter 6 Monaten. Systemische Maßnahmen: Ein strategischer Maßnahmenmix amortisiert sich in der Regel innerhalb von 1–3 Jahren (durchschnittlich bereits nach 11 Monaten). Kennzahlen, Standards & Gesetzgebung Spezifische Leistung (kWh/Nm³): Wir erklären, warum diese Kennzahl der "Goldstandard" für Ihre Effizienzbewertung ist. EnEfG-Compliance: Das Energieeffizienzgesetz (EnEfG) verpflichtet Unternehmen ab 7,5 GWh Jahresverbrauch zu Managementsystemen (ISO 50001/EMAS). Ein professionelles Audit nach ISO 11011 liefert hierfür die zwingend erforderlichen Nachweisdaten. Prozesssicherheit durch Qualität (ISO 8573-1) Die Überwachung des Taupunkts ist kein Luxus, sondern eine Notwendigkeit für die Betriebssicherheit. Feuchtigkeit im System führt zu Korrosion und teuren Schäden an pneumatischen Werkzeugen und Maschinen. Wir zeigen, wie Sie die Qualitätsklassen dauerhaft garantieren. Audit vs. Dauermonitoring Ein Audit nach ISO 11011 ist der Startschuss, doch erst das Monitoring sichert den Erfolg. Da Leckagen durch tägliche Arbeitsvorgänge zwangsläufig wiederkehren, sinkt die Leckrate nur durch einen kontinuierlichen Prozess dauerhaft von durchschnittlich 25 % auf unter 10 %. Technologie & Partner In dieser Folge stellen wir die Synergien unserer Experten-Partner vor: rawe hermetics: Spezialisten für die nachhaltige Dichtheit und mechanische Optimierung Ihrer Druckluftsysteme. Innuvis: Experten für die digitale Transformation. Durch die Integration von Sensordaten und den Einsatz künstlicher Intelligenz (KI) wird Ihr System auf Basis von Live-Daten kontinuierlich optimiert. Fördermöglichkeiten (Expertentipp) Nutzen Sie staatliche Zuschüsse der EEW-Förderung, um Ihre Investitionskosten massiv zu senken: Modul 1 (Querschnittstechnologien): Bis zu 25 % Förderung für hocheffiziente Erzeuger und Frequenzumrichter (für KMU, max. 200.000 EUR). Modul 4 (Systemische Optimierung): Bis zu 45 % Förderung für KMU (25 % für Großunternehmen) bei technologieoffenen Optimierungen, max. 20 Mio. EUR. Wichtiger Hinweis: Der Antrag muss VOR Maßnahmenbeginn gestellt werden. Beachten Sie die Bindungsfrist von 3 Jahren für die geförderten Anlagen. Sichern Sie sich Ihren Vorsprung in der Energieeffizienz. Abonnieren Sie diesen Kanal und besuchen Sie unsere Partner für eine individuelle Analyse Ihrer Station: https://www.rawe-hermetics.de (https://www.rawe-hermetics.de) https://www.innuvis.de (https://www.innuvis.de) https://podcast.rawe-hermetics.de (https://podcast.rawe-hermetics.de) Haftungsausschluss: Die Inhalte dieser Folge dienen der allgemeinen Information und stellen keine individuelle technische oder rechtliche Beratung dar. Trotz sorgfältiger Prüfung der zum Zeitpunkt der Veröffentlichung geltenden Normen (z. B. ISO 50001, EnEfG) und Förderrichtlinien (BAFA) kann keine Gewähr für die Aktualität, Richtigkeit und Vollständigkeit übernommen werden. Insbesondere Förderquoten und gesetzliche Anforderungen können variieren. Vor der Umsetzung von Maßnahmen wird eine fachspezifische Beratung empfohlen.

3. 

   21 Jul 2026

   Folge 9: Druckluftkosten mit VSD und Wärmerückgewinnung halbieren

   Druckluft ist teuer, aber an der Kompressorstation wird oft mehr Geld verbrannt als nötig. In dieser Folge blicken wir hinter das Gehäuse der Erzeugung und zeigen Ihnen die „Big Three“ der Effizienz: Betriebsdruck, intelligente Steuerung und das gewaltige Potenzial der Wärmerückgewinnung. Wir räumen mit Leerlaufverlusten auf und erklären, warum ein VSD-Kompressor nicht immer die beste Wahl ist. In dieser Episode erfahren Sie: Warum 1 bar Druckabsenkung sofort bis zu 10 % Stromkosten spart. Wie intelligente Verbundsteuerungen das „Druckband“ bändigen. VSD-Technologie: Wo sie 50 % spart – und wo sie 4 % extra kostet. Das 94 %-Wunder: Warum Ihr Kompressor eigentlich eine Heizung ist. Die SMC „4-bar-Factory“ als Vision für die Zukunft. 🕒 Kapitelmarken 00:00 – Intro: Wo das Geld an der Kompressorstation wirklich verschwindet 02:00 – Der Betriebsdruck: Warum jedes bar zu viel 6-10 % mehr Energie kostet 06:00 – Steuerung und Regelung: Von der Druckkaskade zur intelligenten Verbundsteuerung 10:00 – Drehzahlregelung (VSD): Wann sie sich lohnt und wann nicht (40-80 % Last-Optimum) 14:00 – Leerlauf: Der stille Geldverbrenner (20-30 % Leistung ohne Nutzen) 16:00 – Wärmerückgewinnung: Das 94 %-Potenzial für Heizung und Brauchwasser 20:00 – Minenfeld: Die teuren Fehler bei Auslegung und Maßnahmen-Reihenfolge 22:00 – Partner, Brücke zur Energieeffizienz und Ausblick auf Folge 10 🤝 Unsere Partner rawe hermetics (rawe hermetiks): Ihr Spezialist für Druckluft-Leckageortung und Systemoptimierung. Wir machen Ihre Einsparpotenziale durch präzise Messungen sichtbar. Mehr Infos unter: www.rawe-hermetics.de Innuvis (innuvis): Die Whitelabel-Softwarelösung für digitale Audits und rechtssichere Dokumentation. Ideal für Profis, die Ergebnisse ohne manuelle Nacharbeit präsentieren wollen. Mehr Infos unter www.innuvis.de 📅 Ausblick In Folge 10 gehen wir den nächsten Schritt: „Sensorik & Monitoring“. Wir klären, wie Sie Ihre Effizienzgewinne durch kontinuierliche Messung von Durchfluss, Taupunkt und Strom dauerhaft absichern. Haftungsausschluss Die Inhalte dieser Folge wurden mit größtmöglicher Sorgfalt recherchiert und aufbereitet. Eine Gewähr für Aktualität, Vollständigkeit und Richtigkeit können wir dennoch nicht übernehmen. Die bereitgestellten Informationen ersetzen keine fachliche, rechtliche oder technische Beratung im Einzelfall und stellen keine verbindliche Handlungsanweisung dar. Eine Haftung für Schäden, die aus der Nutzung oder Nichtnutzung der Informationen entstehen, ist – soweit gesetzlich zulässig – ausgeschlossen. Gesetze, Normen, technische Regeln und Grenzwerte können sich nach Veröffentlichung dieser Folge ändern. Bitte prüfe eigenverantwortlich, ob die genannten Normen, Vorschriften und Rechtsgrundlagen zum Zeitpunkt der Anwendung noch in der hier beschriebenen Fassung gelten.

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   9 Jul 2026

   Folge 8: Leckagen finden und bewerten: Ultraschall statt Seifenwasser

   In der letzten Folge ging es darum, wie teuer Leckagen sind. Jetzt die entscheidende Frage: Wie findet man sie überhaupt? Das hochfrequente Zischen hört man im Produktionslärm nicht, und Seifenwasser hilft nur dort, wo man ohnehin schon einen Verdacht hat. Diese Folge zeigt, wie aus einem diffusen Verdacht eine belastbare, dokumentierte Maßnahmenliste wird. Der Standard ist die Ultraschall-Ortung: Ein Handgerät wandelt das hochfrequente Ausströmgeräusch in einen hörbaren Ton um und findet Lecks ab etwa 0,2 mm – im laufenden Betrieb. Noch schneller sind akustische Kameras, die mehrere Lecks gleichzeitig im Bild zeigen und Leckrate und Kosten oft direkt mit ausgeben. Ein Drucktest im Stillstand liefert ergänzend die Gesamtleckrate. Weil wenige große Lecks den Großteil der Kosten verursachen, gilt beim Beheben: große zuerst. Den Rahmen dafür gibt die ISO 11011 (2013, deutsch DIN EN ISO 11011:2015) – „Druckluft, Energieeffizienz, Bewertung". Sie betrachtet Erzeugung, Übertragung und Verbrauch als Gesamtsystem und stellt Anforderungen an Messung, Auswertung und Dokumentation; die Messung läuft in der Praxis über mindestens sieben Tage. Ein solches Audit liefert zugleich die Nachweisdaten für ein Energiemanagement nach DIN EN ISO 50001 – beide folgen derselben Logik des kontinuierlichen Verbesserns. rawe hermetics ortet Leckagen mit Ultraschall, beziffert jede einzeln in Euro und liefert die Auswertung gleich ISO-50001-tauglich. Mit Innuvis erfasst Du jede Leckage samt Position, Größe und Rangfolge digital und erstellst die Auditberichte automatisiert nach einheitlicher Struktur. In der nächsten Folge verlassen wir das Netz und gehen an die Erzeugung: den Kompressor optimieren. Alle Normen und Quellen findest Du in den Shownotes. Quellen: ISO 11011:2013 / DIN EN ISO 11011:2015 – TÜV SÜD, ISO-11011-Zertifizierung (94 Prüfkriterien) – DIN EN ISO 50001:2018 und DIN EN 16247-1 – VDMA 4370 – Herstellerangaben zur Ultraschall- und Kamera-Ortung (Sonotec, Fluke, CS Instruments). Haftungsausschluss: Die Inhalte dieser Folge wurden mit größtmöglicher Sorgfalt recherchiert und aufbereitet. Eine Gewähr für Aktualität, Vollständigkeit und Richtigkeit können wir dennoch nicht übernehmen. Die bereitgestellten Informationen ersetzen keine fachliche, rechtliche oder technische Beratung im Einzelfall und stellen keine verbindliche Handlungsanweisung dar. Eine Haftung für Schäden, die aus der Nutzung oder Nichtnutzung der Informationen entstehen, ist – soweit gesetzlich zulässig – ausgeschlossen. Gesetze, Normen, technische Regeln und Grenzwerte können sich nach Veröffentlichung dieser Folge ändern. Bitte prüfe eigenverantwortlich, ob die genannten Normen, Vorschriften und Rechtsgrundlagen zum Zeitpunkt der Anwendung noch in der hier beschriebenen Fassung gelten.

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   3 Jul 2026

   Folge 7: Druckluftleckagen - die unsichtbare Verschwendung

   Es gibt in fast jedem Druckluftnetz einen Kostenposten, der Tag und Nacht läuft und trotzdem in keiner Rechnung auftaucht: Leckagen. Ein einziges Loch von drei Millimetern kann im Jahr weit über zehntausend Euro an Stromkosten verursachen – und kaum jemand bemerkt es. In dieser Folge rechnen wir das nach. Zunächst die Größenordnung: In einem typischen Netz gehen 10 bis 30 Prozent der erzeugten Druckluft durch Leckagen verloren, in Einzelfällen bis zu 40 Prozent. Dann die Kosten – und hier ist die Annahmen-Disziplin entscheidend. Bei 0,11 kWh pro Normkubikmeter, 30 Cent pro kWh, sechs bar und Dauerbetrieb (8.760 h/Jahr) kostet ein 1-mm-Leck rund 1.450 Euro, ein 3-mm-Leck rund 13.000 Euro und ein 5-mm-Leck rund 36.000 Euro pro Jahr. Mit anderen Annahmen (weniger Betriebsstunden, niedrigerer Strompreis, effizientere Anlage) fallen die Werte niedriger aus – beide Rechnungen sind korrekt, nur die Annahmen unterscheiden sich. Eine Kostenzahl ohne ihre Annahmen ist wertlos. Außerdem: der schnelle Druck-Hebel (von acht auf sieben bar senkt die Leckagemenge um rund 12,5 Prozent, ohne ein Loch anzufassen), die typischen Schwachstellen (Kupplungen, Schläuche, Kondensatableiter, Kugelhähne, Verschraubungen) und der Grund, warum man Leckagen nicht bemerkt: Das Ausströmen erzeugt hochfrequenten Ultraschall, den das Ohr im Produktionslärm nicht hört. Bei rund 344 Gramm CO2 pro Kilowattstunde (Umweltbundesamt, 2025) verpufft mit jeder verschwendeten Kilowattstunde auch CO2. Genau diese unsichtbaren Verluste macht rawe hermetics messbar und beziffert jede Leckage einzeln in Euro. Mit Innuvis dokumentierst Du Leckagen samt Position, Größe und Einsparung digital und erstellst Auditberichte automatisiert. In der nächsten Folge geht es darum, wie man Leckagen systematisch findet und bewertet – mit Ultraschall statt Seifenwasser und nach der Norm ISO 11011. Alle Quellen findest Du in den Shownotes. Quellen: energie-audit24.de (Leckage-Rechner und Näherungsformel) – IHK Nürnberg, „Druckluft effizient nutzen", 2012 – Atlas Copco (Herstellerangabe, Beispielrechnung) – DIN ISO 6358 – Umweltbundesamt, Strommix-Emissionsfaktor 2025. Haftungsausschluss: Die Inhalte dieser Folge wurden mit größtmöglicher Sorgfalt recherchiert und aufbereitet. Eine Gewähr für Aktualität, Vollständigkeit und Richtigkeit können wir dennoch nicht übernehmen. Die bereitgestellten Informationen ersetzen keine fachliche, rechtliche oder technische Beratung im Einzelfall und stellen keine verbindliche Handlungsanweisung dar. Eine Haftung für Schäden, die aus der Nutzung oder Nichtnutzung der Informationen entstehen, ist – soweit gesetzlich zulässig – ausgeschlossen. Gesetze, Normen, technische Regeln und Grenzwerte können sich nach Veröffentlichung dieser Folge ändern. Bitte prüfe eigenverantwortlich, ob die genannten Normen, Vorschriften und Rechtsgrundlagen zum Zeitpunkt der Anwendung noch in der hier beschriebenen Fassung gelten.

6. 

   24 Jun 2026

   Folge 6: Vom Kompressor zur Maschine: So funktioniert ein Druckluftsystem

   Shownotes Energieschub Folge 6: Aufbau eines Druckluftsystems Druckluft ist keine Gratis-Ressource: Mit rund 7 % des industriellen Stromverbrauchs in Deutschland (EU-weit 10 %) zählt sie zu den teuersten Energieträgern der Produktion. Wer Kosten senken will, muss das System als Ganzes verstehen – von der Verdichtung bis zum letzten Meter Schlauch. Kernbotschaft: Bevor man an einzelnen Schrauben dreht, muss man wissen, wie ein Druckluftsystem aufgebaut ist – und dass jedes bar mehr Druck bares Geld kostet. Erzeugung Die Kompressortechnologie bestimmt die Grundeffizienz. Schraubenkompressor: Standard für pulsationsarmen Dauerlauf. Öleingespritzt (ca. 70–80 °C) oder trockenlaufend. Hinweis: Erst mehrstufige trockenlaufende Systeme erreichen meist die Effizienz einer einstufigen öleingespritzten Maschine. Kolbenkompressor: für hohe Enddrücke (bis 45 bar) bei geringer Einschalthäufigkeit, aussetzgeregelt. Turbokompressor: für sehr große Mengen in der Grundlast, trockenlaufend (zweistufig bis ca. 7 bar), empfindlich gegen verschmutzte Ansaugluft. Aufbereitung & Qualität Trocknung: Kältetrockner sind der wirtschaftliche Standard (Drucktaupunkt +3 °C, ISO-Wasserklasse 4). Adsorptionstrockner erreichen bis -40 °C, brauchen aber deutlich mehr Energie. Filtration: Jeder Filter erzeugt Differenzdruck. Elemente jährlich oder spätestens bei 350 mbar tauschen; Aktivkohle nach max. 1.500 Betriebsstunden. Kondensat: elektronisch niveaugeregelte Ableiter verwenden. Zeit- oder schwimmergesteuerte Ventile sind Störquellen ersten Ranges. ISO 8573-1:2010 definiert die Reinheit als [Partikel:Wasser:Öl]. 2:4:2 ist wirtschaftlicher Industriestandard, 1:4:1 für hohe Anforderungen (z. B. empfindliche Sensorik). Speicherung & Verteilung Speicherung: Der Druckbehälter glättet Schwankungen und reduziert Schaltspiele. Faustformel Mindestgröße: Fördermenge pro Minute / 3. Verteilung: Stichleitungen zu Ringleitungen schließen – das halbiert den Druckabfall und verdoppelt die Durchflussmenge. Kugelhähne mit vollem Durchgang statt Sitzventile; Schläuche nur am letzten Stück. Materialien: Aluminium (leicht, korrosionsfrei – ideal für Haupt- und Ringleitungen), Edelstahl (Pflicht in Lebensmittel/Pharma), C-Stahl (robust, stationär), Kunststoff (nur geringe Belastung/Kurzstrecken). Der 1-bar-Energiehebel Jedes bar Netzdruck über dem Bedarf steigert den Verbrauch deutlich: laut Atlas Copco um 6–8 %, laut IHK-Leitfaden um 6–10 %. Senken Sie den Netzdruck konsequent auf das notwendige Minimum. Ansätze wie die „4-bar-Factory" zeigen Einsparungen von bis zu 29 %. Partner rawe hermetics: Spezialist für professionelle Leckageortung und herstellerunabhängige Effizienz-Audits – macht Verluste messbar und senkt nachhaltig die Stromkosten der Produktion. Innuvis: Whitelabel-Software für digitale Audits – überführt Prüfprozesse in einen rechtssicheren, digitalen Workflow mit automatisierten Auditberichten. Zusammenfassung & Ausblick Checkliste: Sind Erzeugung, Aufbereitung und Verteilung aufeinander abgestimmt? Werden Filterelemente konsequent bei 350 mbar getauscht? Wurde das minimal notwendige Druckniveau ermittelt und der Netzdruck abgesenkt? Vorschau Folge 7 – „Leckagen, die unsichtbare Verschwendung": warum ein 3-mm-Loch jährlich über 13.000 Euro vernichten kann und wie Sie diese Verluste stoppen. Haftungsausschluss Die Inhalte dieser Folge wurden mit größtmöglicher Sorgfalt recherchiert und aufbereitet. Eine Gewähr für Aktualität, Vollständigkeit und Richtigkeit können wir dennoch nicht übernehmen. Die bereitgestellten Informationen ersetzen keine fachliche, rechtliche oder technische Beratung im Einzelfall und stellen keine verbindliche Handlungsanweisung dar. Eine Haftung für Schäden, die aus der Nutzung oder Nichtnutzung der Informationen entstehen, ist – soweit gesetzlich zulässig – ausgeschlossen. Gesetze, Normen, technische Regeln und Grenzwerte können sich nach Veröffentlichung dieser Folge ändern. Bitte prüfe eigenverantwortlich, ob die genannten Normen, Vorschriften und Rechtsgrundlagen zum Zeitpunkt der Anwendung noch in der hier beschriebenen Fassung gelten.

7. 

   17 Jun 2026

   Folge 5: Was Druckluft wirklich kostet (und warum es keiner weiß)

   Energieschub – Folge 5: Was Druckluft wirklich kostet 1. EPISODEN-HOOK & ZUSAMMENFASSUNG In fast jedem Industriebetrieb läuft sie im Hintergrund: Druckluft. Oft als der „vierte Versorger“ neben Strom, Gas und Wasser bezeichnet, gilt sie vielen als selbstverständlich und vermeintlich kostenlos. Doch das ist ein teurer Trugschluss, denn während die Umgebungsluft gratis ist, stellt Druckluft den teuersten Energieträger im Werk dar. In dieser Folge gehen wir der Sache auf den Grund: Wissen wir eigentlich, was uns ein Kubikmeter Druckluft kostet, und warum bleibt dieser massive Kostenblock meist völlig unsichtbar? 2. KAPITELMARKEN (TIMESTAMPS) 00:00 – Intro: Druckluft, der unsichtbare vierte Versorger 01:30 – Anteil am industriellen Stromverbrauch (Die 7 % / 10 % Statistik) 04:00 – Lebenszykluskosten: Warum Strom alles dominiert 07:30 – Was kostet ein Kubikmeter Druckluft wirklich? 10:30 – Das Mess-Dilemma: Warum Kosten unsichtbar bleiben 13:30 – Partner-Vorstellung: rawe hermetics & Innuvis 15:30 – Fazit & Ausblick auf Folge 6 3. DIE MARKTRELEVANZ: STROMVERBRAUCH IN ZAHLEN Druckluft ist einer der größten industriellen Querschnitts-Verbraucher. Die Zahlen verdeutlichen die Dimension: 📈 Deutschland: Rund 7 % des gesamten industriellen Stromverbrauchs (ca. 14 Mrd. kWh/Jahr). Diese Quote gilt laut Fraunhofer ISI (2021) weiterhin als der „Goldstandard“-Benchmark. 📈 EU-weit: Rund 10 % des industriellen Stromverbrauchs (über 80 TWh/Jahr). (Quellen: Radgen/Blaustein, Fraunhofer ISI, dena) ⚡ Größenvergleich: Allein der deutsche Verbrauch entspricht in etwa dem gesamten jährlichen Strombedarf der Deutschen Bahn. 4. DIE KOSTENFALLE: LEBENSZYKLUSKOSTEN (LCC) Der Anschaffungspreis eines Kompressors ist trügerisch. Die reale Kostenverteilung über die Lebensdauer sieht so aus: 80 % Energiekosten: Der Stromverbrauch ist die alles entscheidende Größe. 10-20 % Investition: Die Hardwarekosten sind im Vergleich zweitrangig. ca. 7 % Wartung: Instandhaltung fällt kaum ins Gewicht. Consultant-Tipp: Trotz der hohen Last amortisieren sich Effizienzmaßnahmen wie die Wärmerückgewinnung (bis zu 94 % nutzbar) oft in unter drei Jahren. 5. DER KUBIKMETERPREIS: DIE MESSLATTE Was kostet ein Normkubikmeter (m³) Druckluft? Die Spanne ist groß und hängt massiv von den Rahmenbedingungen ab: Standard-Bereich: 1,5 bis 3 Cent pro m³. Worst-Case: Unter ungünstigen Bedingungen (z. B. 20 ct/kWh Strompreis) können die Kosten auf bis zu 5,5 Cent pro m³ steigen. Aktuelle Basis: Die Kalkulationen für 2025/2026 stützen sich auf Industriestrompreise von ca. 16,0 bis 18,3 ct/kWh (KMU). Die entscheidenden Stellschrauben: Strompreis: Die Basis jeder Rechnung. Betriebsdruck: Die Goldene Regel lautet: Pro 1 bar Druckabsenkung sinken die Energiekosten um ca. 7 %! Betriebsstunden: Jede unnötige Laufzeit (auch Leerlauf) kostet Geld. Spezifische Leistung: Moderne drehzahlgeregelte Schraubenkompressoren (VSD) benötigen nur ca. 0,10–0,12 kWh/m³. Alte ölgeschmierte Kolbenkompressoren liegen oft bei ineffizienten 0,15–0,17 kWh/m³. 6. DAS PROBLEM: UNSICHTBARE KOSTEN Druckluftkosten sind ein „Minenfeld“, da sie meist keinen eigenen Zähler haben. Der Stromverbrauch der Kompressoren geht in der allgemeinen Werksrechnung unter. Leckagen (oft 5–15 % Verlust) oder ein überhöhter Netzdruck bleiben so jahrelang unentdeckt. 👉 Kernzitat: „Was man nicht misst, kann man nicht steuern.“ 7. PARTNER & DIENSTLEISTER rawe hermetics: Die Experten für Leckageortung und Energieeffizienz-Audits. Sie machen die unsichtbaren Kostenströme im Druckluftnetz greifbar und messbar, um gezielte Einsparungen zu realisieren. Innuvis: Die Whitelabel-Softwarelösung für digitale Audits. Innuvis beendet die „analoge Zettelwirtschaft“ und ermöglicht Dienstleistern einen voll digitalisierten, rechtssicheren Workflow bei der Erstellung von Auditberichten. 8. AUSBLICK & CALL TO ACTION In der nächsten Folge (Folge 6) analysieren wir den Systemaufbau vom Kompressor bis zum Verbraucher und klären, wie die Druckluftqualität nach ISO 8573-1 Ihre Betriebskosten beeinflusst. 🔔 Abonniere jetzt den Kanal, um die 7-teilige Miniserie zur Druckluft-Effizienz nicht zu verpassen! Haftungsausschluss Die Inhalte dieser Folge wurden mit größtmöglicher Sorgfalt recherchiert und aufbereitet. Eine Gewähr für Aktualität, Vollständigkeit und Richtigkeit können wir dennoch nicht übernehmen. Die bereitgestellten Informationen ersetzen keine fachliche, rechtliche oder technische Beratung im Einzelfall und stellen keine verbindliche Handlungsanweisung dar. Eine Haftung für Schäden, die aus der Nutzung oder Nichtnutzung der Informationen entstehen, ist – soweit gesetzlich zulässig – ausgeschlossen. Gesetze, Normen, technische Regeln und Grenzwerte können sich nach Veröffentlichung dieser Folge ändern. Bitte prüfe eigenverantwortlich, ob die genannten Normen, Vorschriften und Rechtsgrundlagen zum Zeitpunkt der Anwendung noch in der hier beschriebenen Fassung gelten.

8. 

   11 Jun 2026

   Folge 4: Haftungsfalle VDE 0113 und Maschinenverordnung 2027

   Energieschub Folge 4: Maschinenprüfung nach VDE 0113-1 Willkommen zur vierten Folge von „Energieschub“, dem Deep Dive in die Welt der industriellen Compliance. Heute ziehen wir eine messerscharfe Linie zwischen der klassischen Gebäudeinstallation und der komplexen elektrischen Ausrüstung von Maschinen, wobei der Netzanschlusspunkt als entscheidende juristische und technische Brandmauer fungiert. Wir dekonstruieren die Anforderungen der VDE 0113-1 und zeigen Ihnen, warum eine rechtssichere Prüfung weit über das bloße „Abhaken“ von Messwerten hinausgeht und welche massiven regulatorischen Umbrüche durch die neue EU-Maschinenverordnung auf uns zukommen. 1.Kapitelmarken (Timestamps) 00:00 – Intro: Grenzgänger – Wo das Gebäude aufhört und die Maschine anfängt 01:30 – Die juristische Demarkationslinie: Der Netzanschlusspunkt im Detail 05:00 – Die Bibel der Maschinenbauer: VDE 0113-1 (DIN EN 60204-1) im Fokus 08:00 – Rollenverteilung: Hersteller-Erstprüfung vs. Betreiber-Verantwortung 11:00 – Prüfintervalle: Warum starre Fristen ein Mythos sind 14:00 – Deep Dive Abschnitt 18: Die Kunst der korrekten Verifizierung 22:00 – Elektronik-Schutz: Frequenzumrichter und SPS sicher prüfen 25:00 – Haftungsfalle Retrofit: Wann der Umbau Sie zum Hersteller macht 30:00 – Countdown 2027: Die neue EU-Maschinenverordnung 2023/1230 33:00 – Effizienz-Check: Wie Sicherheit den Stromverbrauch senkt 2. Die Schnittstelle: Wo das Gebäude aufhört und die Maschine anfängt In der industriellen Praxis ist die klare Abgrenzung der Prüfbereiche essenziell für die Haftung. Die VDE 0113-1 definiert den Netzanschlusspunkt als die exakte Stelle, an der die elektrische Energie an die Maschine übergeben wird. In der Regel ist dies die Einspeiseklemme im Hauptschaltschrank der Maschine. Alles, was sich „stromaufwärts“ dieser Klemme befindet, ist Teil der Gebäudeinstallation und unterliegt den Errichtungsnormen der Reihe VDE 0100. Ab der Klemme beginnt die Welt der Maschine als eigenständige Verbrauchsanlage. Geltungsbereich | Relevante Norm Gebäudeinstallation bis zur Einspeiseklemme | DIN VDE 0105-100 / 0100-600 Elektrische Ausrüstung der Maschine ab Anschlussklemme | DIN EN 60204-1 (VDE 0113-1) Kleingeräte und steckbare Betriebsmittel | DIN EN 50678 / 50699 (VDE 0701/0702) 3. Technischer Deep Dive: Prüfung nach Abschnitt 18 (VDE 0113-1) Die „Verifizierung“ einer Maschine nach Abschnitt 18 ist ein hierarchischer Prozess. Er dient dem Nachweis, dass die Maschine unter allen Betriebsbedingungen sicher bleibt. Sichtprüfung & Doku-Abgleich (Abschnitt 18.1): Hier geht es um weit mehr als nur Optik. Der Experte prüft, ob der Finger- und Handrückenschutz im Schaltschrank gemäß IP-Anforderungen (mindestens IP2X) gewahrt bleibt. Zudem erfolgt der Abgleich mit den Schaltplänen: Entspricht die verbaute Hardware (Leistungsschalter, Querschnitte) tatsächlich der Dokumentation? Jede Diskrepanz ist ein potenzielles Sicherheitsrisiko. Schutzleiter-Durchgängigkeit (Abschnitt 18.2.2): Dies ist die Königsdisziplin. Ein weit verbreiteter Fehler ist die Suche nach einem fixen Ohm-Wert in der Norm. Die VDE 0113-1 gibt keinen festen Grenzwert vor. Der zulässige Widerstand muss berechnet werden! Er ergibt sich aus der spezifischen Resistivität von Kupfer, der Leitungslänge und dem Querschnitt (R = \rho \cdot l / A). Ein pauschaler Wert von 0,1 Ω kann bei langen Zuleitungen physikalisch unmöglich sein, während er bei kurzen Verbindungen bereits einen gefährlichen Kontaktfehler kaschieren könnte. Geprüft wird mit einem Strom zwischen 0,2 A und 10 A. Isolationswiderstand (Abschnitt 18.3): Die Messung erfolgt mit 500 V DC. Der Zielwert ist > 1 MΩ. Ein kritischer Aspekt für die Praxis ist das konsequente Abklemmen sensibler Elektronik. Werden SPS-Baugruppen, E/A-Karten oder Frequenzumrichter nicht fachgerecht isoliert oder gebrückt, drohen irreparable Überspannungsschäden an den Halbleitern. Für Sammelschienen-Systeme oder Schleifleitungen erlaubt die Norm einen reduzierten Wert von 50 kΩ. Spannungsprüfung & Restspannung (Abschnitt 18.5): Nach dem Abschalten darf keine Gefahr durch gespeicherte Energie bestehen. Spannungen über 60 V müssen innerhalb von 5 Sekunden auf einen sicheren Wert abfallen. Besonders wichtig: Bei Maschinen, die über einen Stecker getrennt werden, gilt die 1-Sekunden-Regel, um den Nutzer vor einem Schlag durch die noch geladenen Kondensatoren an den freiliegenden Pins des Steckers zu schützen. Funktionsprüfung (Abschnitt 18.6): Hier wird die funktionale Sicherheit (Safety) validiert. Die gesamte NOT-HALT-Kette, Schutztürverriegelungen und der Schutz gegen unerwarteten Wiederanlauf müssen unter Last simuliert werden. Ein „simulierter“ Test im SPS-Programm reicht hierfür nicht aus; die physische Abschaltung der Aktoren ist nachzuweisen. 4. Das "Minenfeld": Wesentliche Veränderung & EU-Maschinenverordnung Ein zentrales Compliance-Risiko für Betreiber ist das „Retrofit“. Werden Maschinen modernisiert oder verkettet, muss geprüft werden, ob eine „wesentliche Veränderung“ vorliegt. Hierbei ist das BMAS-Interpretationspapier die maßgebliche Instanz: Führt der Umbau zu neuen Risiken, die nicht durch einfache Schutzeinrichtungen beherrscht werden können, erlischt die ursprüngliche CE-Konformität. „Wer eine Maschine wesentlich verändert, übernimmt rechtlich die Rolle des Herstellers. Dies erfordert ein neues Konformitätsbewertungsverfahren, eine neue Risikobeurteilung und eine erneute CE-Kennzeichnung gemäß den aktuellsten Normen.“ Dieser Druck erhöht sich durch die neue EU-Maschinenverordnung (EU 2023/1230), die ab dem 20. Januar 2027 verbindlich gilt. Im Gegensatz zur alten Richtlinie ist sie eine „Verordnung“, was bedeutet, dass sie unmittelbar und ohne nationale Spielräume in Kraft tritt. Compliance-Abteilungen müssen sich auf neue Schwerpunkte einstellen: Cybersecurity: Schutz der Steuerung vor Manipulation von außen. Künstliche Intelligenz: Sicherheitsanforderungen an selbstlernende Systeme. Software-Updates: Die Sicherheit muss über den gesamten Lebenszyklus auch digital gewährleistet bleiben. 5. Supporter rawe hermetics Ihr Spezialist für industrielle Dichtungstechnik und Vor-Ort-Service. Rawe Hermetics sorgt dafür, dass Ihre Anlagen nicht nur elektrisch sicher, sondern auch mechanisch dicht sind. Mit hochwertigen Dichtungskomponenten und Expertenwissen für extreme Einsatzbedingungen minimieren sie Stillstandszeiten und erhöhen die Standzeiten Ihrer Maschinen. Innuvis Die zukunftsweisende Whitelabel-Softwarelösung für digitale Audits und rechtssichere Dokumentation. Innuvis transformiert Ihre Prüfprozesse von der analogen Zettelwirtschaft in einen hocheffizienten digitalen Workflow. Ideal für Elektrofachkräfte, die automatisierte Prüfberichte nach VDE-Vorgaben erstellen und ihre Compliance-Daten zentral verwalten wollen. 6. Brücke zur Energieeffizienz & Ausblick Sicherheit und Energieeffizienz sind in der modernen Produktion untrennbar miteinander verwoben. Eine mangelhafte elektrische Installation, die sich durch hohe Übergangswiderstände an Klemmen äußert, ist nicht nur ein potenzieller Brandherd durch thermische Überhitzung, sondern auch ein messbarer Energiefresser. Jedes Milliohm zu viel an einer lockeren Verbindung wandelt wertvolle elektrische Energie in ungenutzte Abwärme um. Wer seine Maschinen systematisch nach VDE 0113-1 prüft, betreibt gleichzeitig aktive Verlustminimierung und Brandschutz. In unserer nächsten Serie widmen wir uns einem weiteren Effizienzkiller: der Druckluft-Technik. Wir zeigen Ihnen, wie Sie Leckagen eliminieren und die Betriebskosten Ihrer Kompressoren drastisch senken. 7. Ressourcen & Quellen DIN EN 60204-1 (VDE 0113-1):2019-06 – Die Kernnorm für die elektrische Ausrüstung. EU-Maschinenverordnung 2023/1230 – Rechtsgrundlage ab Januar 2027. BetrSichV & DGUV Vorschrift 3 – Nationale Anforderungen für den sicheren Betrieb. TRBS 1203 – Qualifikationsprofil für die befähigte Person. BMAS-Interpretationspapier (2015) – Leitfaden zur wesentlichen Veränderung. Haftungsausschluss Die Inhalte dieser Folge wurden mit größtmöglicher Sorgfalt recherchiert und aufbereitet. Eine Gewähr für Aktualität, Vollständigkeit und Richtigkeit können wir dennoch nicht übernehmen. Die bereitgestellten Informationen ersetzen keine fachliche, rechtliche oder technische Beratung im Einzelfall und stellen keine verbindliche Handlungsanweisung dar. Eine Haftung für Schäden, die aus der Nutzung oder Nichtnutzung der Informationen entstehen, ist – soweit gesetzlich zulässig – ausgeschlossen. Gesetze, Normen, technische Regeln und Grenzwerte können sich nach Veröffentlichung dieser Folge ändern. Bitte prüfe eigenverantwortlich, ob die genannten Normen, Vorschriften und Rechtsgrundlagen zum Zeitpunkt der Anwendung noch in der hier beschriebenen Fassung gelten.

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   Folge 1: Geprüft ist nicht gleich geprüft – Prüfung nach Reparatur (DIN VDE 0701)

   Shownotes – Energieschub Folge 1: Prüfung nach Reparatur (DIN VDE 0701) 1. Einleitung und Episoden-Überblick „Geprüft ist nicht gleich geprüft.“ In dieser Auftaktfolge von „Energieschub“ räumen wir mit gefährlichem Halbwissen in der Elektrosicherheit auf. Der Fokus liegt auf der Prüfung nach Instandsetzung, Änderung und der Erstinbetriebnahme ortsveränderlicher elektrischer Geräte. Oft herrscht im Betrieb Unklarheit darüber, wer wann zum Messgerät greifen muss und welche Normen aktuell greifen. Wir schaffen Klarheit über Verantwortlichkeiten, die neue Normenhierarchie und den korrekten Prüfablauf, damit Sie nicht nur sicher, sondern auch rechtssicher aufgestellt sind. 2. Definitionen und Grundlagen Die Basis jeder Prüfung ist die korrekte Einordnung des Prüflings. Ortsveränderliche Betriebsmittel: Gemäß Quelltext sind dies Geräte, die über einen Stecker verfügen und während des Betriebs bewegt oder leicht umgesetzt werden können. Der Gefahrenschwerpunkt: In der Praxis sind Verlängerungskabel und Mehrfachsteckdosen die Betriebsmittel mit den meisten Mängeln. Da sie oft getreten, überfahren oder um scharfe Ecken gezogen werden, verdienen sie bei der Prüfung besondere Aufmerksamkeit. Weitere Beispiele: Bohrmaschinen, Kaffeemaschinen, Monitore, Laptop-Netzteile, Aktenvernichter. Normenhistorie & Stichtag: Die Ära der „Kombinorm“ VDE 0701-0702 ist vorbei. Seit dem 21.09.2023 sind Dokumente und Prüfsiegel, die sich noch auf die alte Fassung beziehen, für Reparaturen ungültig. Es gilt die strikte Trennung: DIN EN 50678 (VDE 0701): Ausschließliche Anwendung für Prüfungen nach Reparatur oder Änderung. DIN EN 50699 (VDE 0702): Reine Wiederholungsprüfung. 3. Die Bedeutung der Schutzklassen (SK I, II, III) Die Schutzklasse definiert das Schutzprinzip gegen elektrischen Schlag. Wichtig: Verwechseln Sie die Schutzklasse niemals mit der Schutzart (IP-Code), die lediglich den Schutz gegen Fremdkörper und Wasser beschreibt. SK I (Symbol: Erdungssymbol): Schutzprinzip Basisisolierung + Schutzleiter (Schuko). Beispielgeräte: Kaffeemaschine, Waschmaschine, große Werkzeuge. Relevante Messungen: Schutzleiterwiderstand, Isolationswiderstand, Schutzleiterstrom. SK II (Symbol: Quadrat im Quadrat): Schutzprinzip Doppelte oder verstärkte Isolierung. Beispielgeräte: Föhn, Handbohrmaschine, Laptop-Netzteil. Relevante Messungen: Isolationswiderstand, Berührungsstrom. SK III (Symbol: Raute mit III): Schutzprinzip Schutzkleinspannung (SELV/PELV, max. 50V AC). Beispielgeräte: Smartphones, Tablets, Kleinspannungsleuchten. Relevante Messungen: Nachweis der sicheren Trennung (SELV/PELV). Wichtiger Hinweis: Die Schutzklasse 0 ist in Deutschland und der gesamten EU nicht zugelassen. Geräte dieser Klasse dürfen unter keinen Umständen betrieben oder nach einer Reparatur wieder in Umlauf gebracht werden. 4. Anlässe für die Prüfung nach VDE 0701 Es gibt drei spezifische Momente, in denen die VDE 0701 zwingend anzuwenden ist: Instandsetzung / Reparatur: Sobald in den elektrischen Teil eingegriffen wurde (z. B. Gehäuse geöffnet, Kabel getauscht), ist die Prüfung Pflicht. Nur so lassen sich Montagefehler wie eingeklemmte Adern oder vergessene Zugentlastungen ausschließen. Änderung: Jede bauliche Anpassung, die den sicherheitstechnischen Zustand beeinflusst. Erstprüfung neuer Geräte (Der CE-Mythos): Ein CE-Kennzeichen ist lediglich eine Herstellererklärung. Sobald das Gerät im Unternehmen in Betrieb geht, trägt der Betreiber die Verantwortung. Die Erstprüfung nach VDE 0701 stellt den ordnungsgemäßen Auslieferungszustand sicher und bildet die rechtssichere Basis für künftige Wiederholungsprüfungen. 5. Der dreistufige Prüfablauf (Schritt für Schritt) Die Norm schreibt eine unumstößliche Reihenfolge vor: Ein Schritt muss erfolgreich bestanden sein, bevor der nächste erfolgt. Stufe 1: Sichtprüfung (Die Basis) Dies ist der wichtigste Schritt. Rund 16 Punkte müssen kontrolliert werden, darunter: Gehäuseschäden, Korrosion und Verschmutzung. Kühlung: Sind Kühlöffnungen frei? Haptische Prüfung: Leitungen müssen auf ganzer Länge durchfühlt werden, um innere Aderbrüche aufzuspüren. Stecker, Knickschutz und Zugentlastung (der Mantel darf sich nicht aus der Verschraubung gelöst haben). Stufe 2: Messungen (Die Fakten) Schutzleiterwiderstand (nur SK I): Messung zwischen Stecker-Schutzkontakt und Metallgehäuse. Pro-Tipp: Während der Messung die Leitung bewegen, um sporadische Wackelkontakte zu finden. Isolationswiderstand: Bei IT-Geräten oder empfindlicher Elektronik wird die Prüfspannung oft von 500 V auf 250 V abgesenkt, um Bauteile zu schützen. Ableitstrommessung: Bevorzugt wird das Differenzstromverfahren. Warnung: Die „alternative Methode“ (ehemals Ersatz-Ableitstromverfahren) ist bei IT-Geräten und Geräten mit Schaltnetzteilen ausdrücklich unzulässig. Sie führt hier konstruktionsbedingt zu falsch hohen Messwerten, die eine fachliche Beurteilung unmöglich machen. Stufe 3: Funktionsprüfung Abschlusscheck auf bestimmungsgemäße Funktion und die Lesbarkeit aller sicherheitsrelevanten Aufschriften. 6. Personalqualifikation und Dokumentation Wer darf prüfen? Die Prüfung nach VDE 0701 darf ausschließlich von einer Elektrofachkraft (EFK) durchgeführt werden. Doch Vorsicht: Nicht jede EFK ist automatisch eine „befähigte Person“ im Sinne der TRBS 1203. Letztere erfordert zusätzlich aktuelle Berufserfahrung und eine zeitnahe berufliche Tätigkeit im Bereich der Prüfungen. Dokumentationspflicht Ein Prüfprotokoll nach BetrSichV und TRBS 1201 ist kein Selbstzweck, sondern Ihr Entlastungsbeweis. Mindestinhalte: Geräte-Identifikation (ID) und Standort. Messwerte und Grenzwerte (die reine Gut/Schlecht-Anzeige reicht rechtlich nicht aus!). Gesamtergebnis, Prüfdatum und die Unterschrift der befähigten Person. 7. Rechtliche Haftungsrisiken und Wirtschaftlichkeit Haftung & Garantenstellung: Werden Prüfungen vernachlässigt, haftet der Unternehmer persönlich. Neben Regressforderungen der BG und Bußgeldern droht strafrechtliche Haftung nach § 13 StGB (Garantenstellung) in Verbindung mit fahrlässiger Körperverletzung oder Tötung (§§ 222, 229 StGB). Wirtschaftlicher Hebel: Eine Prüfung kostet ca. 2,80 bis 6,00 Euro. Ein Arbeitsunfall oder ein Brand durch einen technischen Defekt verursacht Schäden im sechs- bis siebenstelligen Bereich. Sicherheit ist die günstigste Versicherung. 8. Fazit und Ausblick auf Folge 2 Die „Energieschub-Logik“ ist einfach: Verborgene Risiken müssen messbar gemacht werden. Das gilt für Druckluft-Leckagen ebenso wie für die Elektrosicherheit. Denken Sie daran: Mangelhafte Kontakte und warme Klemmen sind stille Energiefresser, an denen wertvolle Leistung als Wärme verloren geht. Sicherheit und Effizienz sind zwei Seiten derselben Medaille. Teaser: In Folge 2 widmen wir uns der DIN VDE 0702 (Wiederholungsprüfung). Wir klären, warum keine Norm eine feste Prüffrist nennt und wie Sie die „2-Prozent-Fehlerquote“ nutzen, um Ihre Prüfintervalle rechtssicher zu optimieren. 9. Kapitelmarken und Quellen Kapitelmarken 00:00 – Intro: „Geprüft ist nicht gleich geprüft“ 01:30 – Was heißt ortsveränderlich? Vom Verlängerungskabel bis zur Bohrmaschine 04:00 – Schutzklassen I, II, III – und der Dauerbrenner Schutzklasse vs. Schutzart 07:00 – Normengeschichte: Eine, zwei, eine, wieder zwei Normen 10:00 – Wann greift VDE 0701? Reparatur, Änderung, Erstprüfung 13:00 – Mythos „Neugerät mit CE muss man nicht prüfen“ 15:00 – Wer darf prüfen? EFK vs. befähigte Person 19:00 – Der Prüfablauf: Sichtprüfung, Messung, Funktion 26:00 – Sonderfall IT-Geräte und das Verbot der alternativen Methode 29:00 – Haftung gegen Kosten – § 13 StGB und die Garantenstellung 32:00 – Brücke zur Energieeffizienz & Outro Wichtige Normen und Rechtsgrundlagen DIN EN 50678 (VDE 0701): Prüfung nach Reparatur/Änderung. Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV): §§ 3, 14. TRBS 1203: Anforderungen an die befähigte Person. StGB §§ 13, 222, 229: Garantenstellung und strafrechtliche Haftung. DGUV Vorschrift 3: Elektrische Anlagen und Betriebsmittel. Haftungsausschluss Die Inhalte dieser Folge wurden mit größtmöglicher Sorgfalt recherchiert und aufbereitet. Eine Gewähr für Aktualität, Vollständigkeit und Richtigkeit können wir dennoch nicht übernehmen. Die bereitgestellten Informationen ersetzen keine fachliche, rechtliche oder technische Beratung im Einzelfall und stellen keine verbindliche Handlungsanweisung dar. Eine Haftung für Schäden, die aus der Nutzung oder Nichtnutzung der Informationen entstehen, ist – soweit gesetzlich zulässig – ausgeschlossen. Gesetze, Normen, technische Regeln und Grenzwerte können sich nach Veröffentlichung dieser Folge ändern. Bitte prüfe eigenverantwortlich, ob die genannten Normen, Vorschriften und Rechtsgrundlagen zum Zeitpunkt der Anwendung noch in der hier beschriebenen Fassung gelten.

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    Folge 3: Was in der Wand steckt – Prüfung ortsfester Anlagen (DIN VDE 0105-100)

    Shownotes – Energieschub Folge 3: Was in der Wand steckt – Die Prüfung ortsfester Anlagen 1. Einführung und Kernkonzept Nachdem wir uns in den ersten beiden Folgen des „Energieschub“-Podcasts intensiv mit den steckerfertigen Geräten beschäftigt haben, vollziehen wir nun den entscheidenden Perspektivwechsel: Wir blicken hinter die Steckdose. Es geht um die elektrische Infrastruktur, die das Rückgrat jedes Betriebes bildet, aber oft als selbstverständlich vorausgesetzt wird. Definition ortsfester Anlagen: Unter ortsfesten Anlagen versteht man alle elektrischen Installationen, die fest mit ihrer Umgebung verbunden oder aufgrund ihrer Masse nicht ohne Weiteres beweglich sind. Hierzu zählen: Leitungen in Wänden, Decken und Tragsystemen. Haupt- und Unterverteilungen sowie Schaltschränke. Fest angeschlossene Betriebsmittel (z. B. Klimaanlagen, Produktionsmaschinen). Die gesamte Gebäudeinstallation inklusive Beleuchtungssystemen. 2. Abgrenzung: Ortsveränderlich vs. Ortsfest Die korrekte Einordnung ist die Basis für jede rechtssichere Prüfung. Die Unterscheidung entscheidet über die anzuwendende Norm und die Qualifikation des Prüfpersonals. Beispiele: ortsveränderlich – Bohrmaschine, Laptop-Netzteil, Kaffeemaschine; ortsfest – Verteilung, fest installierte Steckdose, Maschine. Norm Erstprüfung: ortsveränderlich – DIN EN 50678 (VDE 0701); ortsfest – DIN VDE 0100-600. Norm Wiederholung: ortsveränderlich – DIN EN 50699 (VDE 0702); ortsfest – DIN VDE 0105-100. Richtwert Prüffrist: ortsveränderlich – 6 bis 24 Monate; ortsfest – 4 Jahre (Sonderfälle 1 Jahr). Messgerät: ortsveränderlich – Gerätetester; ortsfest – Installationstester. Die Faustformel: Alles, was im Betrieb ohne Werkzeug aus der Steckdose gezogen und an einen anderen Ort bewegt werden kann, ist ortsveränderlich. Alles, was fest verdrahtet ist oder aufgrund seiner Schwere ortsgebunden bleibt, gilt als ortsfest. 3. Das normative Fundament: DIN VDE 0100-600 und 0105-100 Die Sicherheit ortsfester Anlagen wird durch zwei zentrale Normen definiert, die nahtlos ineinandergreifen: DIN VDE 0100-600 (Erstprüfung): Sie ist zwingend bei der Inbetriebnahme einer neu errichteten Anlage oder nach wesentlichen Änderungen und Erweiterungen erforderlich. Sie stellt den „Soll-Zustand“ fest. DIN VDE 0105-100 (Wiederkehrende Prüfung): Sie regelt den sicheren Betrieb und die Aufrechterhaltung des ordnungsgemäßen Zustands im laufenden Betrieb. Die Ergebnisse der Erstprüfung dienen als Referenzwerte für alle späteren wiederkehrenden Prüfungen. Nur durch diesen Vergleich lassen sich schleichende Verschlechterungen, etwa durch Alterung der Isolierung, sicher identifizieren. 4. Rollenverteilung und Haftungsrisiken für Betreiber In der Welt der ortsfesten Anlagen ist die Rollenverteilung strenger geregelt als bei Kleingeräten. Der Unternehmer befindet sich rechtlich in einer Garantenstellung (§ 13 StGB) für die Sicherheit seiner Mitarbeiter. Anlagenbetreiber: Trägt die Letztverantwortung. Da ein Geschäftsführer oft nicht die nötige Fachkompetenz besitzt, muss er diese delegieren. Verantwortliche Elektrofachkraft (vEFK): Sie übernimmt die fachliche Leitung. Entscheidend ist hierbei die Weisungsfreiheit in technischen Belangen – der Chef darf der vEFK nicht vorschreiben, wie eine Messung zu bewerten ist. Befähigte Person (nach TRBS 1203): Eine Elektrofachkraft mit spezifischer Prüferfahrung. Im Gegensatz zu ortsveränderlichen Geräten darf hier keine „elektrotechnisch unterwiesene Person“ (EuP) eigenständig prüfen. Rechtliche Konsequenzen bei Pflichtverletzung: Ohne lückenlose Dokumentation fehlt im Schadensfall der Nachweis der erfüllten Sorgfaltspflicht. Es drohen: Strafrecht: §§ 222 (Fahrlässige Tötung), 229 (Fahrlässige Körperverletzung) und 319 (Baugefährdung) StGB. Zivilrecht: Regressforderungen der Berufsgenossenschaften bei grober Fahrlässigkeit. Versicherung: Verlust des Schutzes durch die VdS-Klausel SK 3602, die oft strengere Prüfungen als die DGUV fordert. 5. Prüffristen und die Gefährdungsbeurteilung Feste Fristen gibt es nicht „von der Stange“. Der Betreiber muss sie in einer Gefährdungsbeurteilung festlegen. Als anerkannte Orientierung dienen die Richtwerte der DGUV Vorschrift 3 (Tabelle 1A): 4 Jahre: Regelfall für ortsfeste Anlagen in normalen Betriebsstätten (Büros etc.). 1 Jahr: In feuchten Räumen, medizinischen Bereichen oder auf Baustellen. Sonderfall RCD (FI-Schutzschalter) – Nutzerprüfung: Tägliches Betätigen der Testtaste bei nichtstationären Anlagen (z. B. Baustromverteiler). Sonderfall RCD – Expertenprüfung (Wirksamkeit): Monatliche Messung der Auslösewerte bei nichtstationären Anlagen; alle 6 Monate bei stationären Anlagen (Testtaste). 6. Der technische Prüfablauf: Die Dreiteilung Eine normgerechte Prüfung ist niemals eine reine Messung. Sie erfolgt immer in drei Schritten: Besichtigen: Fokus auf sichtbare Mängel. Prüfung von mechanischen Schäden, korrekter Kennzeichnung, Wirksamkeit der Brandabschottung sowie Anzeichen von Überhitzung an Klemmen. Erproben: Funktionsprüfung von Schutz- und Überwachungseinrichtungen sowie Melde- und Anzeigeelementen. Messen: Der physikalische Nachweis der Sicherheit. Zwingend vorgeschrieben sind: Durchgängigkeit des Schutzleiters und des Potentialausgleichs; Isolationswiderstand (Nachweis der Unversehrtheit der Leitungsisolierung); Schleifenimpedanz (Sicherstellung, dass Sicherungsorgane im Fehlerfall schnell genug abschalten); RCD-Auslösewerte (Messung von Auslösestrom und Abschaltzeit); Spannungsfall (Sicherstellung der Leitungsdimensionierung und Effizienz); Drehfeld bei Drehstromsteckdosen. 7. Dokumentation und Messtechnik Die Dokumentation ist das Herzstück der rechtlichen Absicherung. Ein einfacher Stempel reicht nicht aus. Alle Ergebnisse fließen in ein Anlagenbuch ein. Dieses ist ein Lifecycle-Dokument, das die gesamte Historie der Anlage abbilden muss. Nur so ist eine gerichtsfeste Beweisführung möglich. Messtechnik: Verwendet werden Installationstester gemäß DIN EN 61557 (VDE 0413). Bekannte Standards sind: Gossen Metrawatt PROFITEST Fluke 1660er-Serie Geräte von Benning oder Megger Diese müssen jährlich kalibriert werden. Ein wertvolles Qualitätssiegel ist der E-CHECK – eine geschützte Marke des ZVEH, die dem Kunden signalisiert, dass nach den strengen VDE-Regeln geprüft wurde. 8. Synergie: Sicherheit trifft Energieeffizienz Hier schließt sich der Kreis zum Thema „Energieschub“. Eine Elektroprüfung ist aktive Energieberatung. Übergangswiderstände durch lose Klemmverbindungen oder korrodierte Kontakte führen zu einer Wärmeentwicklung, die nichts anderes als stille Energieverschwendung ist. Man kann dies mit einer Druckluftleckage vergleichen: Was dort das Zischen ist, ist in der Elektrik die thermische Verlustleistung an schlechten Kontakten. Wer misst, macht das Unsichtbare sichtbar. Brandschutz und Energieeffizienz gehen Hand in Hand: Ein kühler Schaltschrank ist ein sicherer und effizienter Schaltschrank. 9. Fazit und Ausblick Das Credo für jeden Anlagenbetreiber muss lauten: Messen und Dokumentieren statt Raten. Nur die systematische Prüfung der Infrastruktur schützt vor Haftungsfallen und unnötigen Energiekosten. Wer seine „Werte in der Wand“ kennt, sichert den langfristigen Fortbestand seines Unternehmens. In der nächsten Folge 4 verlassen wir die reine Elektrik und widmen uns einem weiteren spannenden Feld der technischen Anlagenüberwachung. Wichtige Normen und Rechtsgrundlagen DIN VDE 0100-600: Erstprüfung ortsfester Anlagen. DIN VDE 0105-100: Wiederkehrende Prüfung und Betrieb ortsfester Anlagen. DIN EN 61557 (VDE 0413): Anforderungen an Mess- und Prüfgeräte. DGUV Vorschrift 3: Elektrische Anlagen und Betriebsmittel (Richtwerte Tabelle 1A). TRBS 1203: Anforderungen an die befähigte Person. StGB §§ 13, 222, 229, 319: Garantenstellung, fahrlässige Tötung/Körperverletzung, Baugefährdung. VdS-Klausel SK 3602: Versicherungsrechtliche Prüfanforderungen. E-CHECK: Geschützte Marke des ZVEH. Haftungsausschluss Die Inhalte dieser Folge wurden mit größtmöglicher Sorgfalt recherchiert und aufbereitet. Eine Gewähr für Aktualität, Vollständigkeit und Richtigkeit können wir dennoch nicht übernehmen. Die bereitgestellten Informationen ersetzen keine fachliche, rechtliche oder technische Beratung im Einzelfall und stellen keine verbindliche Handlungsanweisung dar. Eine Haftung für Schäden, die aus der Nutzung oder Nichtnutzung der Informationen entstehen, ist – soweit gesetzlich zulässig – ausgeschlossen. Gesetze, Normen, technische Regeln und Grenzwerte können sich nach Veröffentlichung dieser Folge ändern. Bitte prüfe eigenverantwortlich, ob die genannten Normen, Vorschriften und Rechtsgrundlagen zum Zeitpunkt der Anwendung noch in der hier beschriebenen Fassung gelten.

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    Folge 2: Wie oft muss das geprüft werden? – Wiederholungsprüfung (DIN VDE 0702)

    Shownotes – Energieschub Folge 2: Wiederholungsprüfung (DIN VDE 0702 / DIN EN 50699) 1. Einleitung und Episoden-Überblick In der zweiten Folge von „Energieschub“ vertiefen wir das Thema Elektrosicherheit mit dem Fokus auf die wiederkehrende Prüfung ortsveränderlicher elektrischer Geräte. Während die erste Episode die Prüfung nach Instandsetzung behandelte, widmen wir uns heute der Routinekontrolle im laufenden Betrieb. Wir beleuchten, wie Unternehmer durch eine rechtssichere Organisation der Prüfzyklen nicht nur die Betriebssicherheit erhöhen, sondern sich auch wirksam vor massiven Haftungsrisiken und Regressansprüchen schützen. 2. Der große Irrtum: Warum es keine starren Prüffristen gibt Ein weitverbreitetes Missverständnis in der Betriebspraxis ist die Suche nach einer universellen Tabelle mit gesetzlich festgeschriebenen Prüffristen. Weder die Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) noch die technische Normung enthalten solche starren, für jeden Fall gültigen Vorgaben. Zentrales Instrument: Gemäß § 3 BetrSichV ist die Gefährdungsbeurteilung das maßgebliche Werkzeug. Der Arbeitgeber muss die Intervalle eigenverantwortlich festlegen, basierend auf der individuellen Beanspruchung (z. B. rauer Baustellenbetrieb vs. schonende Büroumgebung). Normative Aktualität: Fachlich stützt sich die Wiederholungsprüfung auf die DIN VDE 0702. Experten beachten hierbei die aktuelle europäische Harmonisierung: Seit Juni 2021 ist die DIN EN 50699 (VDE 0702) maßgeblich, nachdem die zuvor kombinierte Norm 0701-0702 wieder getrennt wurde (Ende der Übergangsfrist war der 21.09.2023). Rechtliche Toleranz: Ein wichtiger Praxishinweis findet sich in § 14 Abs. 5 BetrSichV: Prüffristen werden in Monat und Jahr angegeben. Eine fristgerechte Prüfung ist im Ausnahmefall noch bis zu zwei Monate nach dem Fälligkeitsmonat zulässig. 3. Die 2-Prozent-Fehlerquote-Regel Um die Prüfintervalle objektiv und rechtssicher anzupassen, sieht die Durchführungsanweisung (DA) zu § 5 der DGUV Vorschrift 3 einen dynamischen Mechanismus vor. Die Fehlerquote der geprüften Geräte in einem Betriebsbereich dient hier als Steuerungsgröße: Fehlerquote ≤ 2 %: Die gewählte Prüffrist gilt als ausreichend. Das Intervall kann beibehalten oder bis zum zulässigen Maximalwert (siehe Tabelle unten) verlängert werden. Fehlerquote > 2 %: Die Prüffrist muss zwingend verkürzt werden, da die Mangelhäufigkeit auf eine zu hohe Beanspruchung oder unzureichende Instandhaltung hinweist. Dieser datenbasierte Ansatz ermöglicht eine wirtschaftliche Optimierung der Prüfzyklen, ohne das Sicherheitsniveau zu unterschreiten. 4. Praxisrichtwerte und maximale Prüffristen Die folgende Aufstellung fasst die Orientierungswerte der DGUV Vorschrift 3 (Tabelle 1B) und der DGUV Information 203-049 zusammen. Es ist zwingend zwischen dem Richtwert (Startwert) und dem Maximalwert bei Einhaltung der 2-Prozent-Regel zu unterscheiden. Bürobetriebe / ähnliche Bedingungen: Richtwert 12 Monate, Maximalwert 24 Monate (bei < 2 % Fehler). Werkstätten / Fertigung: Richtwert 6 Monate, Maximalwert 12 Monate. Baustellen: Richtwert 3 Monate, Maximalwert 12 Monate. Schulen / Unterrichtsräume: Richtwert 12 Monate, Maximalwert 12 Monate. Bäder, Großküchen, Schlachthöfe: Richtwert 6 Monate, Maximalwert 6 Monate. Kindertagesstätten (analog Schulen): Richtwert ca. 12 Monate, Maximalwert 12 Monate. RCD (FI-Schalter) stationär: 6 Monate (Prüftaste). RCD (FI-Schalter) nichtstationär: arbeitstäglich (durch Nutzer). 5. Dokumentation: Plaketten-Mythos vs. Prüfprotokoll Die Prüfplakette ist lediglich ein optisches Hilfsmittel zur Fristenüberwachung. Im juristischen Sinne ist sie als Einzelnachweis unzureichend. Eine Prüfplakette ohne ein rechtssicheres Prüfprotokoll ist im Schadensfall wertlos. Nur die detaillierte Dokumentation inklusive der eindeutigen Geräteidentifikation (z. B. Inventarnummer) beweist die Erfüllung der Sorgfaltspflicht. Die Verknüpfung zwischen dem physischen Aufkleber und dem (digitalen) Datensatz muss jederzeit lückenlos nachvollziehbar sein. Mindestinhalte eines Protokolls (nach BetrSichV und TRBS 1201): Art und Umfang der Prüfung sowie verwendete Messgeräte. Ergebnis der Prüfung (Messwerte und Vergleich mit Grenzwerten der DIN EN 50699). Name und Unterschrift der befähigten Person nach TRBS 1203. Datum der Prüfung und Festlegung der nächsten Frist. 6. Wirtschaftlichkeit und Haftung Die Kosten für eine professionelle Prüfung liegen pro Gerät zwischen 2,80 € und 6,00 €. Diese geringe Investition steht in keinem Verhältnis zu den existenzbedrohenden Risiken bei Vernachlässigung: Regress der Berufsgenossenschaft: Bei grober Fahrlässigkeit holt sich der Unfallversicherungsträger die Kosten zurück. Verlust des Versicherungsschutzes: Sachversicherer verweigern bei fehlenden Nachweisen oft die Regulierung von Brandschäden. Strafrechtliche Konsequenzen: Bei Personenschäden droht dem Unternehmer oder der verantwortlichen Elektrofachkraft (vEFK) die Haftung wegen fahrlässiger Körperverletzung (§ 229 StGB) oder Tötung (§ 222 StGB). 7. Ausblick auf Folge 3: Was in der Wand steckt In der nächsten Episode verlassen wir die Welt der steckbaren Geräte und widmen uns der fest installierten Infrastruktur. Wir besprechen die Prüfung ortsfester Anlagen nach DIN VDE 0105-100 und DIN VDE 0100-600. Erfahren Sie, warum die Grenze an der Anschlussklemme verläuft und welche Besonderheiten für Verteilungen und Steckdosen gelten. 8. Kapitelmarken und Schlagworte Kapitelmarken 00:00 – Intro: „Wie oft muss das eigentlich geprüft werden?“ 01:30 – Normen-Update: Die Trennung von VDE 0701 und VDE 0702 (DIN EN 50699) 04:00 – Der größte Irrtum: Gefährdungsbeurteilung vs. starre Fristen 07:00 – Die 2-Prozent-Regel der DGUV V3 (Durchführungsanweisung) 11:00 – Richtwerte im Detail: Von der Baustelle bis zum Homeoffice 15:30 – Spezialfall RCD: Prüfzyklen für FI-Schutzschalter 20:00 – § 14 BetrSichV: Die 2-Monats-Toleranz und rechtssichere Fristen 25:00 – Dokumentation: Warum die Plakette ohne Protokoll wertlos ist 29:00 – Haftungsrisiken: Regress, Versicherung und Strafrecht 32:00 – Brücke zur Infrastruktur-Prüfung & Outro Wichtige Normen und Rechtsgrundlagen DIN VDE 0702 / DIN EN 50699: Wiederholungsprüfung ortsveränderlicher Geräte. Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV): §§ 3, 14. DGUV Vorschrift 3: Elektrische Anlagen und Betriebsmittel, inkl. Durchführungsanweisung zu § 5. DGUV Information 203-049: Richtwerte für Prüffristen. TRBS 1201 / TRBS 1203: Prüfungen und Anforderungen an die befähigte Person. StGB §§ 222, 229: Strafrechtliche Haftung bei Personenschäden. Haftungsausschluss Die Inhalte dieser Folge wurden mit größtmöglicher Sorgfalt recherchiert und aufbereitet. Eine Gewähr für Aktualität, Vollständigkeit und Richtigkeit können wir dennoch nicht übernehmen. Die bereitgestellten Informationen ersetzen keine fachliche, rechtliche oder technische Beratung im Einzelfall und stellen keine verbindliche Handlungsanweisung dar. Eine Haftung für Schäden, die aus der Nutzung oder Nichtnutzung der Informationen entstehen, ist – soweit gesetzlich zulässig – ausgeschlossen. Gesetze, Normen, technische Regeln und Grenzwerte können sich nach Veröffentlichung dieser Folge ändern. Bitte prüfe eigenverantwortlich, ob die genannten Normen, Vorschriften und Rechtsgrundlagen zum Zeitpunkt der Anwendung noch in der hier beschriebenen Fassung gelten.

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    Folge 0: Ein Industriepodcast der etwas anderen Art

    Willkommen beim Energieschub – dem Industriepodcast von rawe hermetics. In dieser Folge 0 erfährst Du, worum es hier geht: Druckluft, Energieeffizienz und Instandhaltung in der Industrie, aufbereitet als wöchentliche Folge von 15 bis 25 Minuten. Die beiden Hosts sind KI-Stimmen, gesprochen auf Basis recherchierter Quellen – transparent, weil wir KI auch in unseren eigenen Prozessen einsetzen. Du hörst, wie der Podcast produziert wird, was Dich in den kommenden Folgen erwartet und wie Du eigene Themen vorschlägst. Die Quellen jeder Folge findest Du in den Shownotes.

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Based on episode analysis; this does not confirm that the show is currently accepting guests.